分析処理機器と大型スチール ボールの手順の大型鋼 ball(I)---加工時に難易度と改善対策

大きいサイズの鋼球の製造技術の発展に伴い、基本的な手順を含む: 原料の検査-熱間鍛造-研削-研磨-熱処理-ハード研削-表面硬化-微粉砕-ラッピング-検査-超仕上-光の出現-防錆洗浄-完成したボールの検査、梱包。各手順では、乾燥、防錆洗浄、品質テスト、失敗したボールの選択を必要があります。
今日私たちの国で鋼球の機器はすべてローカライズの要件を満たすことができます。研削装置の合成、研磨、高精度の製造私達はすべて国際レベルに達しました。製造可能サイズは、0.5 ミリメートル、200 ミリメートル、ボール荷重 200-1000 kg、最後のジャンプに達すると、スピンドルの根本的な振れ AC 周波数変換、線形ローリング ガイド システムとその他の高度な技術を維持する自動圧縮圧力を用いた 0.008 mm に達する、こと安定性を確認できる、操作性。日本で AKS 社製大型スチール ボールと比較して、私たち大サイズのボールでほぼ同じレベルで振動、精度と安定性。その上、私たちの国で製造された大型鋼製ボールは、世界で多くの有名な軸受工場をサポートできます。伊那 (国際標準大気)、NTN (国内ターミナル番号)、SKF (Svenska Kullager Fabriken)、TIMKEN (Svenska Kullager Fabriken)、光洋の等など