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鋼球の材料選択が製造プロセスに及ぼす影響

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スチールボールの製造プロセスは、その寿命を決定する重要な要素です。 収縮、亀裂、結晶内などのボール表面または内部製造中に欠陥がある場合、これは鋼球の性能を低下させるだけでなく、鋼球を破損させる。

合理的な鍛造、鋳造および熱処理プロセスは、鋼球の製造において策定されなければならない。 例えば、高クロム鋳鉄ボールの場合、それを注ぎ、合理的に冷鉄を使用し、厳密に鋳造温度および他の措置を制御すべきである。 このようにして、鋼球は鋳造物の良好な凝固シーケンスと充填条件を得て、密な内部組織を獲得し、次いで粗粒の現象を弱める。 鋼球の熱処理プロセスは、その機械的特性の実現および炭化物の分布を決定する。 鋼球の組成にはある程度のクロムや他の合金元素が含まれているため、これらの合金元素を硬質炭化物の形成にいかにして完全な役割を果たすかは、熱処理プロセスを開発する上で重要な要素です。

耐摩耗鋼球の材料は、低炭素合金、高マンガン鋼、高クロム鋳鉄および高炭素高マンガン合金鋼である。

低炭素合金鋼球は、良好な靭性と妥当な価格を有し、その寿命は低クロム鋳造球よりも1倍以上に向上する。

高マンガン鋼は良好な靭性を有し、Ai表面層におけるその特定の性能は硬化を迅速に生じさせることができる。 加工硬化指数は他の材料よりも5〜7倍高く、効果的に耐摩耗性を向上させることができます。 しかし、前提は、より大きな衝撃または接触応力の影響下にあり、達成することができる。

高クロム鋳鉄は耐摩耗性に優れた耐摩耗性材料です。

高炭素高マンガン合金鋼は、主にクロム、モリブデンなどの元素を含む合金構造鋼です。 そしてそれは高い硬度と良好な靭性を有する。