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中国製鋼球製造技術の開発(Ⅰ)

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中国の鋼球製造技術の開発は、4つの段階に分けることができます。

第1段階は80年代前に起こった。 50年代以来、ZWZ、HRB、LYCはソ連の鋼球製造技術を包括的に導入し、中国の鋼球の大規模生産史を作り、中国の将来の鋼球技術の発展の基礎を築いた。 80年代まで、約20年の期間で、中国の鋼球の製造プロセスは、基本的にソ連のモデルです。 装備は主にソ連が支配していたが、ドイツ軍も支配していた。 60年代に入ると、SMTWは上海スチールボール工場と3M4630研削盤の全国生産の最初のバッチを共同開発し始めました。 1970年代には、研削プロセスをテストして研究することが最大の技術改善でした。 当時、四川省の軸受工場では、ルーマニアの鋼球を研削加工装置を導入し、ZWZや上海の対応を行っていました。 ベアリング局の指導者の支援の下、鋼球を処理するための2つの合金鋳鉄板の研究が開発されている。 2つのスチール製のボール工場は、独自の利点と鋳造の側面の協力を使用して、ボールファイリング加工のための研削プレートをうまくテストします。 古い設備がうまく改良された後、軽い工場が設計され生産されました。 このプロセスのブレークスルーにより、スチールボールブランク加工コストが大幅に削減され、ファイル処理の表面品質と精度が向上しました。 より重要なのは、この画期的な進歩は人々に啓示をもたらしました。 開発があり、品質と有効性があります。

第2段階は、1981年から1985年までの期間、すなわち「65」計画期間中であった。 中国のベアリングの品質、特に騒音は明らかに海外に遅れている。 ベアリングは輸出することができず、モーターを輸出するためには外国のベアリングに交換する必要があります。 代表団は検査のために海外に行きましたが、最終的なコメントがありました:モーターベアリングはコンビネーション振動テストを受けなければなりません。 スチールボールは研磨工程の代わりにラッピング技術を使用してG10を使用する必要があります。 このために、軸受局は鋼球工場の技術者を組織し、G10鋼球プロジェクトを策定した。 このプロジェクトは、上海スチールボール工場と湖北スチールボール工場によって共有されました。 彼らは鋼球の表面品質と球面精度を改善するために、従来の研磨技術の代わりに大規模なスーパーラッピングプロセスを使用しました。 当時の低騒音要件を達成するために、組み合わせ方法を使用して、研磨プロセスを排除し、ボールの品質を新しいレベルにしました。 この結果は業界で広く宣伝されています。 同時に、ベアリングとスチールボール技術の開発をスピードアップし、できるだけ早く国際基準に追いつくために、上海ベアリングカンパニーは外国のベアリング会社とのコンタクト、訪問、交渉を強化しました。 そして、1985年1月、彼らは最初の人員を日本のNTNに送って鋼球製造技術を訓練しました。 その目的は、国際レベルの生産技術と経営経験を十分に把握し、できるだけ早く国際レベルに追いつくことでした。