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中国鋼球製造 Technology(Ⅰ) の開発

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中国鋼球製造技術の開発は、4 つの段階に分けることができます。

最初の段階は、80 年代の前に起こった。50 年以来、ZWZ、HRB と:LYC 技術を導入鋼球製造ソ連の包括的に、中国ベアリング鋼球、鋼球の中国の未来の開発のための基礎を敷設の大規模な生産履歴を作成技術。約 20 年の期間で、80 年代まで、中国鋼球製造工程は基本的にソ連のモデルです。ソビエト連邦も、ドイツ人によって主に支配される機器。60 年代に入ると、SMTW が共同で始まった上海鋼球工場と 3 M 4630 研削盤の国内生産の最初のバッチを開発しました。1970 年代、最大の技術の進歩は、テストし研削加工の研究でした。その時点では、四川金堂軸受工場は、粉砕処理装置 ZWZ と上海の同等の関心を引き起こしたルーマニアの鋼球を導入しました。ベアリング局の指導者のサポートの下で 2 つの合金鋳鉄板鋼球を処理するための研究を開発しました。2 つの鋼球工場は、独自の利点と出願処理が正常にボールの研磨板をテスト、鋳造の側面の協力を使用します。古い機器が正常に改善された後、光工場を設計、製作。このプロセスで画期的な鋼球のブランク加工表面品質とファイル処理の精度の向上、コストの低減もっと重要なこの画期的な人々 に与えた啓示: 技術必要一定の開発;開発では、品質と効果があります。

第二段階は、1981 年から 1985 年までの期間を「65」計画期間中に、だった。特にノイズ、中国ベアリングの品質により海外に遅れをとって明らかに。ベアリングをエクスポートしないことができます、およびエクスポートする外国のベアリングとモーターを置き換える必要があります。代表団は、検査のため海外に行った結論コメントを得た: モーター ・ ベアリング組み合わせ振動試験に行く必要があります。鋼球研磨工程ではなくラッピング技術を使用して、G10 を使用しなければなりません。このため、軸受局は鋼球工場技術者を組織し、G10 鋼球プロジェクトを策定します。プロジェクトは、上海鋼球工場と湖北鋼球工場で共有されました。彼らは表面品質と鋼球の球の精度を向上させる伝統的な研磨技術ではなく大規模なサイクル スーパー研磨プロセスを使用します。これは作る時に低ノイズ要件を達成するために組み合わせメソッドを使用して新しいレベルでは、ボールの質、研磨工程を廃止しました。この結果、業界で推進しています。同時に軸受の開発のスピードアップしスチール ボールの技術と国際基準にできるだけ早く追いつくために上海ベアリング会社ステップ アップして連絡先、訪問、外国関係会社との交渉。そして 1985 年 1 月、彼らは鋼球製造技術を訓練する日本 NTN に担当者の最初のバッチを送信します。目的は、できるだけ早く国際的なレベルに追いつく、国際的な高度な生産技術と管理経験を完全に把握することでした。