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小型鋼球の詳細な製造プロセス


誰もが小さなスチールボールをより深く理解できるようにするため 、この 記事では その 詳細な製造プロセス について 説明します。 次のように:

1.ストレートワイヤー: ワイヤーを線引き機で必要なワイヤー径に縫います。

2。   コールドヘッディング:ボールをコールドヘディングマシンに引き込み 、マシンのスチールモールドで ボール胚に据え付け ます。

3. デフラッシング :2 枚のアイアンボールディスク   脱毛 機の で、ボールの胚の外面と2つの極を 取り除く ために 冷たい見出しのボールの胚の圧力 粉砕 する

4. 研磨 研磨 機内の 2つの鋳鉄ボールディスク   必要な直径と表面粗さにライトボールの胚 粉砕し ます。

5.熱処理: 熱処理炉にボールを投入して浸炭させた後、 急冷する。   テンパー   ボール 、特定の浸炭層と硬度 を得るために   靭性および破砕負荷;

6.ハード研削: グライダー 内の砥石 はボール 表面の黒色酸化物層 除去してボールの精度を補正 するためにボール胚 研削 ます。

7. ラップ :グラインド   ラッピングマシンの研削ボール   必要な精度と仕上げを達成する。

8.外観の選択: 傷の有無に関わらず 人工的に 視覚的に 検査する   真の真円度を測定する   、バッチ直径はマイクロメータで変化する   最終検査として表面粗さ計 用いて表面粗さ 検出し

9.パッキング:コート   スチールボールを防錆油 一緒に カートンや袋に入れ 、最後に パックする。